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        咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目(二期階段性年加工熟食雞1500萬只)竣工環境保護驗收公示

        2022-09-15 16:30:58 點擊:

        咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目(二期階段性年加工熟食雞1500萬只)竣工環境保護驗收意見

        20220914日,咸寧溫氏佳豐食品有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有咸寧溫氏佳豐食品有限公司(建設單位)、湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)、咸寧市生態環境局咸安區分局及特邀專家等。根據咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目(二期階段性年加工熟食雞1500萬只)竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

        一、工程建設基本情況

        (一)建設地點、規模、主要建設內容

        本項目位于咸寧市咸安區賀勝橋鎮黎首村15114°23′41.227″,30°0′56.763″,項目為新建性質。

        項目實際總占地面積130畝,實際總投資3000萬元。建設內容主要包括1棟生產車間(依托一期已建1#車間布設11000萬只/年屠雞生產線、2條熟食雞加工生產線),應急事故池有效容積擴建至1740m3、1污水處理站(處理規模為2300t/d,依托一期鍋爐房,安裝4t/h燃氣鍋爐一臺,初期雨水池和消防水池等依托一期項目。建設二期2條熟食雞加工生產線。目前項目實際年加工熟食雞1500萬只的生產規模。

        (二)建設過程及環保審批情況

        咸寧溫氏佳豐食品有限公司于20183月委托常德市雙贏環境咨詢服務有限公司對咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目進行環境影響評價工作,常德市雙贏環境咨詢服務有限公司于201810月編制完成了《咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目環境影響報告書》。并于20181114日取得咸寧市生態環境局(原咸寧市環境保護局)《關于咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目環境影響報告書審批意見的函》(咸環保審[2018]74號)。202065日申領了國家排污證,許可證編號為:91421202MA4934DH10001V。

        20191月,企業建設一期21000萬只/年屠雞生產線和二期11000萬只/年屠雞生產線。由于市場原因,公司僅對一期21000萬只/年屠雞生產線項目進行投產運行,剩余二期11000萬只/年屠雞生產線未投入生產。202111月,企業對咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目(一期階段線21000萬只/年屠雞生產線)進行自主驗收。

        202112開工建設二期2條熟食雞加工生產線(二期階段性年加工熟食雞1500萬只),20222月建設完成并投入試運行。

        (三)投資情況

        項目實際總投資3000萬元,其中環保投資42萬元,占總投資的1.4%。

        (四)驗收范圍

        本次驗收范圍主要為二期2條熟食雞加工生產線(二期階段性年加工熟食雞1500萬只)和14t/h鍋爐以及已投入使用的配套環保設施。

        二、工程變動情況


        2-1  項目變動情況一覽表

        變更項目

        環評二期設計建設內容

        二期階段性實際建設內容

        變更情況

        環境影響

        建設內容

        冰鮮倉庫

        /

        設置有1座冰鮮倉庫,目前供熟食雞加工使用。

        增加1座冰鮮庫

        使用R507制冷劑,不屬于ODS物質,未導致環境影響發生顯著變化

        生產工藝

        熟食雞加工工藝:原料雞修整淖水調味料炒制蒸煮冷卻包裝入庫

        熟食雞加工工藝:原料雞修整淖水蒸煮冷卻包裝入庫

        取消調味料炒制

        取消調味料炒制工序,同時減少油煙廢氣,降低了對環境的影響

        環保設施

        廢氣處理

        熟食加工油煙廢氣經油煙凈化器處理后引至屋頂排放。

        熟食加工無油煙廢氣,未安裝油煙凈化器

        減少熟食加工油煙凈化器

        無油煙廢氣,降低了對環境的影響

        廢水處理

        項目生產和生活廢水經廠內污水站處理達標后排入市政管網,污水站采用格柵+隔油沉淀+氣浮+調節池+USR+AAO+二沉池+混凝沉淀池廢水處理工藝,二期擴建污水站,擴建后處理規模為2750t/d。

        本項目生產廢水經隔油池預處理;生活廢水經化糞池預處理,預處理后廢水進入廠內一期污水處理站處理達標后排入市政管網,一期污水站處理規模為900t/d;二期新增1座污水站,處理規模為2300t/d,二期污水處理站采用格柵+隔油沉淀+氣浮+調節池+AAO+二沉池+混凝沉淀池廢水處理工藝,全廠污水站處理規模為3200t/d。目前已驗收一期21000萬只/年雞屠宰生產線和本項目2條熟食雞加工生產線廢水產生量為591.5t/d,一期污水站處理規模滿足現狀要求,二期新增1座污水處理站未投入運行。

        二期污水站處理工藝減少USR工藝;全廠污水站處理規模2750t/d改為3200t/d。本次驗收項目廢水依托一期污水站處理。

        根據一期21000萬只/年雞屠宰生產線項目驗收監測結果和本次驗收監測結果表明:項目廢水各項污染物均滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-92)表4中三級標準和《梓山湖新城北區污水處理廠接管標準》標準要求,F有一期污水處理工藝和規模滿足項目一期階段性項目和本項目階段性驗收需求,

        廢氣

        燃氣鍋爐廢氣通過一期已建的1根高15m排氣筒直接排放;污水站新增1套生物除臭裝置,廢氣經收集、處理后與一期廢氣通過一期已建的115m高排氣筒排放;熟食、配餐加工和食堂油煙廢氣經油煙凈化器處理后引至屋頂排放,屠宰車間廢氣通過通風換氣無組織排放。

        1、本項目新增燃氣鍋爐廢氣未與一期已建的1根高15m排氣筒直接排放,廠區兩臺燃氣鍋爐廢氣分別通過215m排氣筒排放;

        2、食堂油煙廢氣經煙凈化器處理后引至屋頂排放;

        3、屠宰車間廢氣經收集后,通過1套生物除臭裝置處理后,由115m排氣筒排放;

        4、二期污水站未新增1套生物除臭裝置,二期污水站廢氣與一期污水站廢氣經收集后,通過1套生物除臭裝置處理后,由115m排氣筒排放。

        1、由于本項目熟食雞加工生產減少調料預處理工藝及配餐加工生產線未建設,無油煙廢氣產生;2、新增115m鍋爐廢氣排氣筒;3、二期污水站未新增1套生物除臭裝置,二期污水站惡臭廢氣與一期污水站惡臭廢氣共用一套生物除臭裝置。二期污水站未投入運行,二期污水站廢氣不納入本次驗收范圍內。

        減少油煙廢氣,降低了對環境的影響,優化了屠宰車間廢氣處理

        風險防范

        設置火災報警系統、滅火器、消防栓、消防水池、應急事故池、初期雨水池等。其中消防水池和初期雨水池依托一期,應急事故池有效容積擴建至1440m3。

        本項目設置了火災報警系統、滅火器、消防栓、消防水池、應急事故池、初期雨水池等。其中消防水池和初期雨水池依托一期項目。新增1870m3事故應急池,廠區應急事故池有效容積為1740m3。

        事故應急池容積增加300m3

        強化事故應急池收集能力

        根據表2-1項目變動情況一覽表分析,項目的性質、地點、生產工藝均未發生變動,項目的變動主要為生產工藝、環保設施及建設內容,通過分析項目變動對環境影響的變化情況,依據《關于印發<污染影響類建設項目重大變動清單>(試行)的通知》(環辦環評函[2020]688號)可知,項目變動不屬于重大變動。

         


        三、環境保護設施建設情況

        (一)廢水

        項目排水采用雨、污分流制,項目排放污水主要是生產和生活廢水,項目生活污水經化糞池預處理后與生產廢水一并進入廠內污水站處理,經處理達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-92)表4中三級標準及梓山湖新城北區污水處理廠接管標準后排入梓山湖新城北區污水處理廠,經其處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB3838-2002)中一級A標準后排入斧頭湖。

        (二)廢氣

        1)有組織排放

        鍋爐廢氣

        項目使用鍋爐為天然氣鍋爐,天然氣為清潔能源,本項目鍋爐廢氣由15m高的排氣筒(5#)直接排放。

        污水處理站廢氣

        本階段性驗收項目廢水依托一期項目污水處理站處理,一期污水處理站的格柵集水井、隔油池、調節池、缺氧池、污泥池以及污泥脫水間產生惡臭氣體經密閉收集后通過1套生物除臭設施處理后由115m高排氣筒排放。

        2)無組織排放

        本項目無組織排放廢氣主要來源污水處理站污水處理過程中未被完全捕集的惡臭廢氣。項目產生的無組織廢氣通過加強廠房通風、自然稀釋,加強管理、廠區綠化等措施減輕大氣環境的影響。

        三)噪聲

        本項目生產車間的噪聲主要來源于熟食加工車間設備、鍋爐房設備、發電機、水泵、污水處理站設備等。治理措施是合理布局,廠房隔聲、選用低噪聲設備,并對設備進行基礎減振;水泵進行基礎減振;污水處理站鼓風機進行基礎減振,并設置于獨立的隔聲間內。

        (四)固體廢物

        本項目生產工藝中產生的固體廢物有員工生活垃圾、一般固體廢物。

        (1)員工生活垃圾:項目員工日常生活產生的生活垃圾、餐飲垃圾,交由咸寧市紅運環衛服務有限公司處置。

        (2)一般固體廢物

        項目一般固體廢物主要有雞雜廢物及下腳料、廢調味料、廢包裝材料、廢濾布、廢離子交換樹脂、廢油脂。其中雞雜廢物及下腳料、廢調味料、廢包裝材料、廢濾布、廢離子交換樹脂定期交由咸寧市紅運環衛服務有限公司處置;廢油脂外售給寧國市函油再生資源有限公司。

        (五)環境風險防范

        根據《咸寧溫氏佳豐食品有限公司產業園項目環境影響報告書中環境風險分析,一期項目需設置一座875m3事故應急池、1477m3初期雨水池和一座600m3消防水池,二期項目初期雨水池和消防水池依托一期項目,應急事故池有效容積擴建至1440m3。企業現已設置2座容積為870m311.6×15×5m)事故應急池、600m3雨水收集池、994m3消防水池,目前項目環境風險防范設施需要要求。

        四、環境保護設施調試效果

        )廢水

        驗收監測期間,污水總排口的pH值范圍在7.0-7.2之間;懸浮物、化學需氧量、氨氮、總磷、總氮、色度、糞大腸菌群、動植物油8項指標日均值最大值分別為27mg/L、57mg/L、0.77mg/L、0.13mg/L、2.55mg/L、8.06mg/L、8倍、542MPN/L,其中pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、糞大腸菌群、動植物油均滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-92)表4中三級標準限值。同時懸浮物、pH、CODcr、氨氮、總磷、總氮等因子同時滿足梓山湖新城北區污水處理廠接管標準要求。

        )廢氣

        有組織廢氣

        驗收監測期間,2#鍋爐廢氣排氣筒◎1中氮氧化物最大排放濃度為41mg/m3,顆粒物最大排放濃度為6.1mg/m3,二氧化硫未檢出,滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表2新建燃氣鍋爐標準。

        無組織廢氣

        驗收監測期間,廠界無組織廢氣監控點硫化氫濃度最大值為0.009mg/m3,氨濃度最大值為0.09mg/m3,臭氣濃度為未檢出,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)表1二級新擴改建標準值。

        )廠界噪聲

        驗收監測期間,項目廠界▲1-▲4點位晝間噪聲監測值最大值58.8dB(A),夜間噪聲監測值最大值為48.7dB(A),監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20082類功能區標準限值要求。

        )污染物排放總量

        驗收期間,本次階段性驗收項目廢水中CODcr排放總量為3.64t/a,氨氮排放總量為0.364t/a,滿足環評報告一期項目總量指標要求(COD22.77t/a;NH3-N2.28t/a;);SO2排放總量為0t/a,NOX排放總量為0.635t/a,顆粒物排放總量為0.09t/a,滿足環評報告一期項目總量指標要求(SO20.46t/a;NOX2.13t/a;煙塵:0.28t/a)。

        、存在的問題和要求

        1、完善項目總量購買情況及階段性驗收總量控制指標要求;

        2、完善污水處理站處理工藝流程圖標志牌及污水處理工藝池標志牌。

        、驗收組結論

        驗收組認為:該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求,基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下,具備竣工環境保護驗收合格條件。

         

         

        咸寧溫氏佳豐食品有限公司

        竣工環境保護驗收現場驗收組

        2022914

        專家組意見

        其他需要說明的事項

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